Hogyan válasszuk ki a legjobb poliészter táskákat szublimációs nyomtatáshoz

A poliészter táska szublimáció kiválasztása az anyagtól függ, nem az ártól. A zsebeknek legalább 65% poliészternek kell lenniük, de a 90%-nál több is jó. Sima, szoros felületűnek kell lennie, hogy a nyomtatás tiszta maradjon, és elkerülje a torzulást. Az élénk fehér háttér akkor működik a legjobban, ha nem szeretne fekete táskára nyomtatni. A varratokat is távol kell tartani a fő nyomtatási területtől.

Miért fontosabb a táska, mint a sajtó?

A szublimációs tinta nem marad meg az anyagon. Magas hőmérsékleten gázzá alakul, és szálakhoz kötődik. A rost ezután a helyén tartja a tintát. Ez azt jelenti, hogy a szövet a nyomat része. A túl kevés poliésztert tartalmazó zacskók nem tartják jól a tintát. A dizájn még egy jól-menő médiakörnyezetben is elavultnak tűnhet.

Sok vásárló a csomagolószalagot alapterméknek tekinti, és odafigyel a csomagolószalag nyomtatási folyamatára. Ez nem helyes. A szublimációs táska esetében a szövet a végső megjelenés körülbelül 80%-át, a másik 20%-át pedig a beállítás szerint teszi ki. Ezért a vevőnek először meg kell állapodnia a szállítóval a szövet részleteiről. Ezután megbeszélhetik a nyomtatási módszereket és a költségeket.

Az öt specifikáció, amely meghatározza az eredményt

Minden nyomtatható táska öt számmal írható le. Kérje mind az ötöt írásban.

A hatodik elem a szöveten kívül található: fonaltípus. A filament poliészter simább, jobban tükröződő felületet biztosít, és gradiens tisztítást tesz lehetővé. A fonott poliészter matt, pamut{2}}kézszerű, és enyhén puha szélei vannak. Egyik sem a legjobb-a választás a kívánt megjelenéstől függ, nem az ártól.

Kötött vagy szőtt: A szerkezeti választás

Legtöbbpoliészter táskák szublimációhozhasználja a két szövettípus egyikét. Mindegyik típusnak más-más problémája van, így a lakásvásárlóknak az igényeik szerint kell választaniuk.

A kötött poliészter gyakori a promóciós táskákban. Kicsit nyúlik, így ideális melegsajtoláshoz és egyenletes nyomtatáshoz, még akkor is, ha a panel nem teljesen sík. Megnyomva azonban az anyag 2-4%-kal megnyúlhat. Ez azt jelenti, hogy a varratok közé tökéletesen illeszkedő minta nyomtatás után elérheti a varrást. Egyetlen kötött ing felülete finom, így a nyomat szélei normál látótávolság mellett tisztának tűnnek.

A szőtt poliészter, általában a 150D és 300D közötti lapos szövés, kis nyújtással tisztábbá teszi a vonalakat. Ez segít megőrizni az ismétlési mintákat a tömeggyártás során. Jobban alkalmas kis szövegekhez, finom vonalakhoz vagy pontosan ismétlődő minták logóihoz. De a táska kicsit kemény. Egyes vásárlóknak ez tetszik, míg mások a könnyen-hajtható-táskát részesítik előnyben.

A tömegesen{0}}használt hordtáskáknál nem feltétlenül az a kulcskérdés, hogy az anyag kötött vagy szövött. Ez lehet egy folyamatos szövetdarabból készült lemez. A középen varratokkal ellátott előlap elronthatja a designt.

Építési részletek, amelyek a nyomtatás után meghiúsulnak

A papírzacskó tökéletesnek tűnik a nyomtatás után, de néhány használat után törni kezd. A vásárlóknak ellenőrizniük kell ezeket az adatokat, mert mind a nyomat minősége, mind a táska erőssége a táska készítési módjától függ.

• Varrás típusa. A túlzárt élek mosás után kikopnak. A francia- és kötővarrások elfedik a nyers széleket, és tovább tartanak többszöri öblítés után. Az újrafelhasználható zacskók eredeti széleit varratokkal borítják.
• Mellékletek feldolgozása. A 8-15 kg-os zsákokhoz általában csík- és dobozvarrást alkalmaznak. A vásárlóknak ellenőrizniük kell az öltéssűrűséget is. A 3 cm-enkénti 8 -12 öltések sűrűbbek, mint a különálló öltések, hogy ellenálljanak a mosásnak.
• Anyagok feldolgozása. A poliészter heveder ugyanabban a nyomásciklusban szublimál, mint a textilzacskók, így a színek megegyeznek. A pamut és nejlon heveder nem használja jól a szublimációs festéket, ezért előfordulhat, hogy színük nem egyezik a táskával.
• Bevágás mélysége. Az alsó varrás nélküli lapos táskák nagy, sima nyomtatási területtel rendelkeznek, de nem sok fér el benne. A 10 cm-es hornyolás több helyet biztosít a táskának. A szaggatott vonalakat a műalkotás területén kívül kell tartani.
• Bélések. A bélés elrejti a nyomat hátulját, ami segít, ha az anyag vékony. De a bélés más anyagból készült, és nem lehet ugyanúgy szublimálni. Ennek eredményeként a teljesen nyomtatott hordtáskák gyakran béleletlenek.
• Varrás és erősítés. Ha a táska lemezt vagy megerősítést használ az alak megtartásához, akkor annak kivehetőnek vagy hőállónak kell lennie. A bélyegzés során bent hagyott polipropilén lap meghajolhat.

Panelelrendezés: Hova tartanak a műalkotások, és hol nem

Szublimációs nyomatok az egész szövetpanelen. Emiatt a nyomdatasak elrendezési szabályai szigorúbbak, mint a szitanyomó zacskóké, mivel a szitanyomó zacskó tintája csak a szitanyomással lefedett területet fedi le.

2. A műalkotás területének mérete. a szükséges lapos nyomtatható szélesség, nem a kész zacskószélesség. A kész 38 cm széles táska összehajtás előtt 40-42 cm-es lapos nyomattal rendelkezhet. A tábla mérete határozza meg a design méretét. Kérdezze meg a felső és alsó hajtások közötti használható magasságot is.

Tartsa távol a nyomatokat a varratoktól. A varratpozíciókat milliméterben kell megadni, és a munkadarabot minden egyes varrattól legalább 5 mm távolságra kell tartani. A vágás és a varrás több milliméterrel változhat. Ennek eredményeként a digitális fájlok varratát érintő minták egyes táskákon kereszteződhetnek.

Csomagolás tervezés. Az oldalsó hornyok és fogantyúk kiterjesztik a nyomatot az előlapról. Jól működik teljes vérmintával, de rosszabbul nézhet ki a központi logó kopása miatt. A minta elkészítése előtt döntse el, hogyan szeretne kinézni, mivel ez befolyásolja a műalkotás elrendezését.

A vérzés megengedett. A teljes-tervezés 3–5 mm-rel további grafikát igényel a tervezett nyomtatási területen túl. Ez segít megakadályozni, hogy finom fehér vonalak képződjenek a szélek körül, ha a nyomtatási pozíciót kissé elmozdítják. Ez a legfontosabb világos háttér előtt, ahol a fehér szélek jól láthatók.

A beszállító minősítése a kötelezettségvállalás előtt

A minta kijelző specifikációja megfelelő. Az ajánlat elfogadása előtt kérje meg a beszállítót, hogy nyomtassa rá a tervét a megvásárolni kívánt poliészter táskákra. Négy ellenőrzés segíthet meghatározni, hogy a szállító érti-e a szublimációt, vagy csak egy általános katalógusból árul zsákokat.

1. Ujjlenyomat-minta van az anyagán. Digitális előnézetet vagy papíralapú tanúsítványt nem fogadunk el. A kötött poliészter matt színe sötétebbnek és kevésbé fényesnek tűnik, mint a képernyőn látható szín. Ez azért van, mert a tinta a szálak belsejébe kerül. Kérjen fizikai mintát, amelyre rányomtatják a terv kulcsfontosságú részét.

2.mosási teszt, nagyon hatékony. Mossa le ISO 105-C06-tal és törölje át ISO 105-X12-vel a színtartósság ellenőrzéséhez. Kérje meg a szállítókat, hogy adjanak meg tesztosztályzatokat. A "mosható" nem elég.

3. Fényállóság kültéri használatra. ISO 105-B02 vizsgálati eredmény szükséges, ha a zacskókat szabadban kívánják használni. A teszt a színek azon képességét méri, hogy ellenállnak-e a napfény hatására fakulásnak. Hasznos piaci atlasz és tevékenységtáska, amely sok időt tölt a szabadban.

4. Az anyaghoz illő ápolási címke. Az ISO 3758 a gondozási szimbólumokra vonatkozik. A szublimált poliészter zacskón ne legyen gondozási szimbólum, amely azt jelzi, hogy biztonságos az égés, mert a magas hőmérséklet megnyomhatja vagy károsíthatja a szövet felületét.

A gyártási módszerek is fontosak. Kérdezze meg, hogyan vágják a szövetpaneleket. A vágódeszkák általában egyenletesebben tartják méretüket és alakjukat, mint a kézi vágódeszkák. Ez segít abban, hogy a műalkotás a megfelelő helyen maradjon nagy rendelés esetén. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a gyár törőképességét. Egy napi több tízezer zsák panelt előállító gyár jellemzően kinyomtatja a paneleket, mielőtt megvarrja őket. Ez csökkenti a nyomtatás és az összeszerelés közötti várakozási időt.

A gyártási folyamatnak is egyértelműnek kell lennie. A szabványos egyedi megrendelés öt szakaszból áll: méret, szövetsúly, szín és mennyiség megerősítése; grafikák és nyomtatási beállítások elkészítése; mintákat készíteni; indítsa el a gyártást és ellenőrizze a minőséget a folyamat során; majd gondoskodjon a kiszállításról és az -értékesítés utáni szolgáltatásról.

A mintavételi idő általában körülbelül 5-7 nap. A termosztáttal felszerelt üzemekben általában 15-25 napra van szükség 10 000 műanyag zacskó előállításához. Ha a szállító jóval rövidebb időt ígér, kérdezze meg, hogy a nyomtatást más cég végzi-e. A kiszervezett nyomtatás megnehezíti a szövet és a tinta keverékének szabályozását.

A táska hozzáigazítása a munkához

A különböző táskák különböző felhasználási módokat igényelnek. A táska kiválasztása tehát nem csak az ártól függ, hanem a használat módjától is.

• Kiskereskedelmi és promóciós ajándékok. Használjon 110–120 g/m2-es kötött anyagot 65–100% poliészterből, logóval az elején, 10 cm-es szegéllyel. Összpontosítson az alacsony-költségű, nagy-sebességű gyártásra.
• Csúcs{0}}kiskereskedelmi csomagolás. Használjon 130–140 gsm-es kötött anyagot vagy 300D szövött anyagot. Kétoldalas nyomtatás és nyomtatott hevederfogantyúk használata. Koncentráljon arra, hogy a bevásárlótáskák vonzóbbá váljanak a boltok polcain.
• Rendezvény- és konferenciatáskák. Használjon 100–120 g/m2-es kötött anyagot, nagy nyomtatott területtel, szponzorlogókkal és kocka-X feldolgozási öltésekkel. Fókuszban a nyomtatási hely és a gyors szállítás.
• Az üzletekben árusított márkás áruk. Használjon 140 gsm-es szőtt anyagot vagy nehéz kötött anyagot. Tesztelje a mosási teljesítményt az ISO 105-C06 szerint, és adjon hozzá ISO 3758-nak megfelelő ápolási címkéket. Fókuszáljon a hosszú távú használatra és a tartósságra.
• Kültéri és piaci felhasználás. Szövött anyagokat használnak, és ISO 105-B02 fehérítési teszteket végeznek. Ha élénk szublimációs színeket szeretne, kerülje a sötét anyagokat. Ügyeljen az élénk színekre a napon.

Minimális rendelés, költségstruktúra és mi mozgatja az árat

A szublimációhoz nincs szükség nyomdalapokra vagy szitára, így tíz szín nyomtatása ugyanannyiba kerül, mint egy nyomtatás. De a műalkotások telepítése, papírátvitele és nyomtatási ideje továbbra is növeli az egyes panelek költségeit. Amikor a rendelések száma néhány százról néhány ezerre nő, a csomagonkénti ár gyorsan csökken. Ezt követően lassabban estek az árak.

A legtöbb egyedi rendelés 500-1000 darabtól kezdődik, és az árak jelentősen eltérnek 1000 és 5000 egység között. A minimális mennyiség alatti rendelések esetén a beállítási költségek a zsákonkénti ár jelentős részét teszik ki. Emiatt nehéz összehasonlítani a különböző szállítók árait. 5000 darab feletti rendelésnél a szövet súlya, a markolat típusa, a hajtások és a bélés nagyban befolyásolja a végső árat.

Mindkét tervezési lehetőség a vásárlók várakozásait meghaladó költségeket is megnövelheti. A nagyon sötét vagy világos teljes háttérterv több tintát igényel, és tovább tarthat a nyomtatás. Az előlapot, az oldalsó hornyokat és a fogantyúkat lefedő kialakítást is gondosan össze kell hangolni. Ez további anyagok használata nélkül is növeli a munkaerőt.

GYIK

Szublimálhatok poliészter pamut táskákba?

Igen, de a nyomatok másképp fognak kinézni. Az 50/50 arányú keverék kevésbé élénk színt és kissé fakó megjelenést eredményez, mivel a pamut nem szívja fel könnyen a szublimációs festéket. Egyes márkák szándékosan választják ezt a megjelenést. Ha pontos márkaszínre van szüksége, akkor az esetek többségében 90%-os vagy több poliésztert használjon.

Az ujjlenyomatok megrepednek vagy leesnek?

No. szublimálja a festéket a szálba, így nincs felületi réteg, amelyet le kell húzni. Idővel a nyomatok kifakulhatnak a mosástól vagy a fénytől. Ezért a mosási és fényállósági tesztek hasznosabbak, mint a szublimált zacskók karcolási tesztjei.

A táskáknak fehérnek kell lenniük?

A fehér vagy élénk fehér alap a legpontosabb színt és több tervezési lehetőséget kínálja. A színalap megváltoztatja a nyomtatott szín megjelenését. A szublimáció nem használ fehér tintát a szövet színének fedésére. A sötét szövetek a legjobban a sötét mintákkal működnek.

Hogyan hasonlítja össze a két szállító által kínált csomagokat?

Hasonlítsa össze öt szövet specifikációit és varráspozícióit. Nem lehet tisztességes összehasonlítást végezni, ha az ajánlatban nincs feltüntetve a poliésztertartalom, a szövet súlya és a nyomtatható panelszélesség. A papíralapú tanúsítványok elfogadása helyett mindkét szállítónak nyomtatott mintát kell készítenie a saját anyagára.

Nyomtató kiválasztása előtt válasszon szövetet. Gondoljon a papírzacskóra mint nyomtatási felületre, ne csak egy tartályra. A szublimációs poliészter hordtáskákkal kapcsolatos legtöbb probléma inkább a specifikációk részletezettségének hiányából fakad, mint a rossz domborítási beállításokból.

Írásbeli specifikáció szükséges, amely felsorolja a poliészter tartalmát, a kötést vagy szövést, az anyag súlyát, a háttérszínt és a nyomtatható lapszélességet. Ellenőrizze a részleteket a tényleges szövet nyomtatott mintájával, és kérjen szabványos mosási és fényállósági vizsgálati eredményeket. Tartsa távol a műalkotásokat minden varrástól. Ezenkívül ellenőrizze, hogy ugyanaz a gyártási csapat foglalkozik-e a szövetekkel, szabással, varrással és nyomtatással.

A vásárlók a wenzhoulianhaibag.com webhelyen megtekinthetik az egyéni táskaprogramot, hogy összehasonlítsák a szövet specifikációit, és megnyomják a következő ajánlatbeállításokat.

Források

• ISO 105-C06 - Textíliák: Színtartóssági vizsgálatok, C06. rész: Színtartósság háztartási és kereskedelmi mosással szemben
• ISO 105-X12 - Textíliák: Színtartóssági vizsgálatok, X12. rész: Színtartósság dörzsöléssel szemben
• ISO 105-B02 - Textíliák: Színtartóssági vizsgálatok, B02 rész: Színtartósság mesterséges fénnyel szemben (xenon ív)
• ISO 3758 - Textíliák: Gondozási címkézési kód szimbólumokkal
• ISO 9073 - Textíliák: Nem szőtt anyagok vizsgálati módszerei
• ASTM D{0}} szabványos vizsgálati módszer a textilszövetek törési erejére és nyúlására
• ASTM D{0}} szabványos vizsgálati módszer a szőtt ruházati szövetek varrott varratainak meghibásodására
• ISO 9001:2015 - Minőségirányítási rendszerek, követelmények
• OEKO-TEX szabvány 100 - Terméktanúsítvány káros anyagokra
• amfori BSCI - Business Social Compliance Initiative auditálási keretrendszer
• EU REACH rendelet (EK) 1907/2006 - A vegyi anyagok regisztrálása, értékelése, engedélyezése és korlátozása
• 1935/EK/EK rendelet/2004 - Élelmiszerekkel rendeltetésszerűen érintkezésbe kerülő anyagok és tárgyak
• EN 13429:2004 - Csomagolás: Újrafelhasználás
• Textilcsere - Global Recycled Standard (GRS)
• UNEP - Global Resources Outlook és egyszeri-használatú műanyagok útmutatója